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概要：通过增大三辊斜轧穿孔机送入角来提升穿孔效率在生产过程中获得了广泛应用。增大送入角除了可以提高效率外还可以增加纯轧时间，减少单位能耗，提升临界压下率和提高毛管质量，穿孔过程也很平稳。但在试生产中内敛经常出现后碾卡现象，通过对大送来进角的详细分析与长时间研究，早已可以解决问题这一难题。　　关键词：三辊斜轧穿孔机；大送入角；穿孔亲率；轧卡 　　随着三辊斜轧穿孔机技术的高速发展，由于辅助工序自动化程度的提升而延长了辅助时间，对钢管的质量拒绝越来越低，这一切都使管材生产工序中产量与质量的对立集中于到穿孔工序上。

在三辊穿孔机组中，因为在各种情况下都期望提升横轧机的生产能力。创建低生产率的斜轧机已沦为当前理论研究与生产实践中的一项急迫任务。减小轧辊扭矩和必要增大送入角是构建这一任务的有效地手段。

　　 　　1　大送来进角对轧制过程的影响 　　 　　大送入角转变，变形区形状产生变化，因此对变形区的参数产生相当大影响。送入角减小，变形区长度延长，而金属与轧辊认识面积和认识宽度都减小。

由于变形区参数的转变，又将对受力状态和速度状态产生相当大影响，这些变化有的对产量与质量的提升有显著效果，而有的则使轧制条件好转。　　其不利的影响主要还包括以下几方面： 毕业论文网 http://www.lw54.com 　　①由于增大送入角，轧辊轴向分速增大，摩擦力水平分力减小，金属与轧辊间的滑动增大，这两方面都使轧速增大，通过能力减少，生产率明显提升。

②提高金属变形的不均匀分布性，提升了金属的可穿性。这是由于送入角减小，轴向位移增大，坯料内的可选形变增大。

另外由于变形区的延长，轴向速度的减小，使管坯在变形区中的每并转压下量减小，这虽然不会使变形不均匀分布减少，但金属经过变形区的压下次数增加，从而增加了交变形变的循环次数，纳形变和托形变的重复起到增加，这两方面都使金属变形不均匀分布性和中心裂痕的偏向增加。③提升工具使用寿命。由于送来进角的减小，穿孔时间延长，从而使顶头的热负荷减少，寿命提升。

④单位能耗上升。由于送入角减小，使表面位移增大，轧速的提升则维持了管坯温度，因此能耗上升。⑤使用大送入角。

送入角减小，轧件的轴向分速度减少。这样轧件在变形区中增加了重复形变的循环次数，可以防止孔腔的构成。　　某种程度也不存在着有利的影响：①送入角增大，变形区延长。

②送入角增大，认识宽度和认识面积减小，使轧制总压力和马达负荷下降。③终轧过程的条件好转。这是由于轧速下降，螺距减小，压下量增大，轧制压力减小，使得金属的纵向变形反感，再加尾部刚刚端的消失，使纵向变形加剧发展，因此，在三辊斜轧机上，尾部三角形效应减小。接触面宽度更进一步减小，到一定程度金属将充满著并吸管辊缝，毁坏了轧件的旋转条件，导致“轧卡”，毁坏了轧制过程的平稳。

④送入角增大后变形区产生畸变，轧辊辗轧锥形与顶头圆锥之间的孔型产生歪扭，无法确保轧制质量和管子的皆圆孔径，并使终轧过程不具备充足的扯人力而造成“轧卡”。毕业论文网 http://www.lw54.com 　　 　　2　大送来进角在穿孔机上的运用 　　 　　在三辊斜轧穿孔机上使用大送入角轧制，都接到了提高产量和质量的显著效果，但终轧过程和咬入条件都比小送入角时好转，并且毛管尾部不会经常出现三角形(尾三角)张开，毁坏轧件的旋转而转卡。因此为确保在大送入角情况下轧制过程的创建和终轧过程的顺利进行，可以在设备设计上采行一些办法： 　　①变送进角轧制。使送进角在轧制过程中能展开调整，用小送入角咬入，大送入角轧制，小送入角抛，这样就能确保一次咬入与二次咬人，中段高速轧制和尾部会“轧卡”。

送来进角的变化可通过液压或机械传动方式使转鼓转动与制动器。　　②发动机穿孔。即在咬人与轧制的全过程中，管坯尾端一直产生一定发动机，这样可协助咬人，提升轧速，避免终轧卡钢外，还增大了坯料内部的轴向纳形变，提升了轴向滑动系数，提高了形变状态，不利于提升毛管质量。

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